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雖然說隨著人們對于點膠效率要求的增高，越來越對的聚氨酯點膠機被使用，但是同時又有很多的點膠質量問題在產生，那么這究竟是什么原因導致的呢？是產品、是機器還是操作不當呢？下面小編就列舉幾個影響聚氨酯點膠機點膠質量的原因。
點膠量大?。狐c膠機點膠量的控制會直接影響點膠的質量，一般要求點膠量的大小不能超過焊點之間間距的一半
點膠壓力：點膠機壓力大點膠機出膠量就多，反之則小則少，應該根據具體的點膠機特性、室內溫度、點膠環境對壓力做出調整
點膠針頭：點膠針頭的直徑應盡量控制在點膠量直徑的一半左右，超出或者不足也會影響點膠質量
聚氨酯膠水溫度：有的膠水的使用溫度和存儲溫度有溫差，所以在使用前需要先讓膠水適應下環境溫度，避免在使用過程中膠水出現拉絲現象
聚氨酯膠水粘度：粘度越高的膠水膠點就越小，甚至出現拉絲的現象，所以控制好膠水的粘度
空氣介入：膠水是不允許有空氣介入的否則會出現打空的現象嚴重影響實際點膠效果
以上就是小編知道的幾條影響點膠效果的因素，如果大家還有遇到別的質量問題歡迎留言分享！

在選擇聚氨酯點膠機之前有三件事是我們需要想清楚的：聚氨酯的基本特性、工藝要求、點膠方式以及速度。
關于聚氨酯的基本特性：明白聚氨酯是單組份還是雙組份，如果是雙組份AB膠的體積比是多少；膠水的粘度和密度是多少、膠水大約多久時間開始固化以及膠水如何包裝。
關于工藝要求：點膠精度要求、每個產品用膠量多少、膠水是用來灌封、黏貼、絕緣、防潮還是點滴。
關于點膠方式以及速度：要加工產品大小、加工時要放多少產品進行加工、軸重量、要求點膠頭數、點膠速度。
當我們把這些問題想清楚可不愁會買到不合心意的聚氨酯點膠機。

聚氨酯點膠機是現代工業自動化生產的常用設備，掌握它的一些使用技巧很有必要，今天小編要和大家分享的是聚氨酯點膠機換膠桶。
聚氨酯點膠機換膠桶之前需要對，以前封裝時殘留的膠水進行清理，清洗的步驟大致是先對裝膠的管路進行洗滌，但為了避免膠水混入要先封閉進料閥，清洗結束之后可以敞開排膠閥倒出膠桶內的殘留膠料，等膠水倒出之后再封閉排膠閥，然后再用膠水的潔凈溶劑洗滌壓力桶，*后就可以激活本機開始正常的點膠工作了。
以上就是點膠機膠桶更換的技巧，不要認為點膠機更換膠桶很簡單就可以隨意操作，如果操作不當可能影響下次的點膠工作，進而影響點膠機的點膠質量和效率。

相比其他發泡機，小型發泡機的澆注更精密、更穩定可靠，所以它的各個系統的技術要求也是很高的，下面小編就和大家聊聊小型發泡機哪些高技術系統。
供料系統：系統包括A、B料罐及相應的控溫裝置，可以*計量泵能充分供料；
計量系統：為了準確計量選用小排量的低速高精度計量泵；
混合系統：采用體積小、重量輕的超微型澆注頭*準確澆注；
澆注系統：采用高速三維移動的澆注頭及自動控制的機械手，是整個設備中結構較復雜的部分；
控制系統：對澆注機料罐的物料溫度及澆注頭的工作溫度進行自動控制及數字顯示。

聚氨酯開式密封條也是經過聚氨酯發泡機制作出來的一類產品，這類密封產品在家電、汽車等行業有著廣泛的應用，下面小編和大家介紹下聚氨酯開式密封條的具體應用。
電氣和電子箱盒：為使電控柜和電子箱盒具有良好的防塵及防潮功能，采用聚氨酯微孔彈性體觸變膠，在電控箱柜、門板和面板上現行澆注發泡成密封墊圈；
照明燈具：工業室內燈具和家具、室外燈具和道路照明用燈具外套的密封墊圈；
容器和包裝件：批量生產的容器蓋邊唇上的墊圈；
家用電器：炊具面板塊、背面和內部嵌板、吸塵器過濾器和其他家用電器部件的密封墊圈；
汽車部件：車身、腳踏板和方向盤的支架，防火金屬板和其他用于分隔駕駛舵和引擎之間的擋板，包邊的玻璃視窗，暖氣通道，通風道口的格架，尾燈和前燈的塑料蓋，空氣調節裝置和內部門板等的密封墊圈；
過濾器：汽車用油類和空氣調節裝置用的過濾器，冷庫和潔凈寶用的工業過濾器的密封圈。

開式聚氨酯密封條設備其中就包括小型發泡機，而通過發泡機做出的聚氨酯密封條通常被分為兩類：平板密封條、槽式密封條。
平板密封條：是一種在密封條的平面上澆注成半圓形斷面的密封條，主要用于配電盤、電控柜門板的密封等。
槽式密封條：一種在密封槽里澆注成矩形斷面的密封條，主要用于燈罩密封、汽車濾清器等設備。
總之我們可以根據實際應用和所需物性來進行相應的現場發泡得到富有相應功能的開式聚氨酯密封條。

小型發泡機的操作和大型發泡設備差不多，具體要注意以下操作使用規則：
1.開機前需要提前將冷水機開啟，并依次檢查發泡機料罐液面、料罐氣壓、氣壓表壓力、冷水機水流量；
2.將主電源開關打開，待進入正常頁面后，將溫度控制、攪拌泵同時打開；
3.根據生產型號的需要設定合適的流量和注料時間以及電機速率。
4.注料前將發泡機模式更改為循環模式按下槍頭啟動按鈕；
5.當壓力、流量、電機速率調整到生產所需后轉變為人工注料模式，按事先設定好的參數依次將料注入容器，測量發泡料的所有數據并將數據按表格要求認真填寫；
6.生產過程中若出現緊急情況時應及時按下急停按鈕；
8.關機時先將冷水機關閉后關閉電源再卸掉黑白料罐壓力。

在進行操作小型發泡機的時候下面的幾項內容需要大家格外注意。
1.每次都要做開機檢驗，也就是根據發泡料實際情況調整發泡機參數；
2.發泡機存放環境需保持室內溫度；
3.不允許用重物鈍擊、或者用尖銳器具刻劃損壞槍頭；
4.大活塞因急停不能正常復位時按照操作規程將大活塞復位；
5.不允許使用高溫火燒等方式使槍體局部溫度過高等情況發生；
6.將壓力降低后才能進行檢修或保養工作；
7.黑料過濾器應7天清理一次就可以防止黑料在過濾器內結晶；
8.計量泵壓力表顯示的壓力不能超過200㎏，防止發泡機因壓力過高而導致停機；
9.如果設備超過兩周不使用應將原料罐內的黑料放出，拆開循環回路的螺栓后將模式設置為循環模式；
10.料罐內的空氣長時間不用應卸掉，并充裝氮氣封罐保護。

不同性能的彈性體其制作方式也是有區別的，其中的一個區別就體現在設備上，小面我們來看看制備聚氨酯彈性體會涉及到哪些設備。
彈性體澆注機：用于TDI、MDI 等預聚體的胺交聯或醇交聯體系的CPU 制品生產，與人工澆注相比，澆注機澆注質量穩定，生成效率高。
反應釜：用于聚酯(聚醚) 多元醇脫水和預聚體聚合、脫泡，是聚氨酯橡膠生成的重要設備之一。
真空泵：對所制得的聚氨酯預聚體真空脫氣泡。
預熟化加熱設備：用于模型預熱和聚氨酯的定型、硫化等程序。
下回小編將分別對這四種聚氨酯彈性體設備的操作分別做一個介紹。

管道用聚氨酯是一類保溫材料，經其制作出的聚氨酯管道主要起到管道保溫的作用，此類管道的成型方式有預制成型、澆注成型、噴涂成型三種，其中聚氨酯管道澆注機就被廣泛用于聚氨酯管道的澆注成型，下面我們來看看管道用聚氨酯在發泡是的注意事項。
1.發泡使用時調控料溫在適當范圍，以確保體系具有合適的反應性能和流動性；
2.發泡時應嚴格依照使用說明要求確定白料與黑料比例，以確保體系的工藝性能和泡沫的各種基本性能不受影響；
3.請勿讓材料與水分接觸在生產現場請注意適當通風。

控制好原料的配比是每一位聚氨酯低壓發泡機操作者需要做到的，下面我們看看具體流程。
1.準備黑白料原料測量桶，記住二桶不能混用；
2.分別關閉發泡機黑白料的回流閥門、注射閥門，然后打開二者的測量管路閥門；
3.設置注射時間——2秒然后點擊注射按鈕開始測量；
4.分別稱量兩料桶的凈重然后計算黑白料配比；
5.得出結果后調整計量閥門知道配比達到1:1；
6.驗證配比結果如有誤差繼續進行調整測量。

在正式使用聚氨酯低壓發泡機上料前要做足以下準備。
1.檢查水路的通暢性、水箱內的水位；
2.檢查氣路的通暢性*氣罐內空氣壓力控制在0.5~0.6兆帕；
3.檢查注射管路是否通暢，有無結垢，各控制點閥門是否靈活，有效；
4.進行單機運轉調試查看設備給各項運轉是否正常；
5.檢查注射管路的通暢性；
6.檢查原料桶內的原料是否充足。